Cruthaíonn an Ronen® Flange Nut Machine, réiteach iontaofa do mhonaróirí, an miotal bán i gcnó flange. Brúnn sé an t -ábhar bán ag aon am amháin chun snáitheanna inmheánacha an flange agus an cnó a fhoirmiú. I gcás monaróirí, is é an rud is gá duit a dhéanamh ná an t -amhábhar a luchtú, na toisí a shocrú, agus críochnóidh sé an próiseas múnlaithe - ag sruthlíniú go mór ar shreafaí oibre táirgthe.
Tá an meaisín foirmithe cnó flange deartha go sonrach chun sreang miotail a phróiseáil i gcnónna flange. Is féidir leis an meaisín imeall an fháinne agus ceann heicseagánach an chnó a shlánú ag an am céanna. Tá na sonraíochtaí atá ar fáil le haghaidh cnónna flange idir M4 agus M20.
Is meaisín easbhrúite fuar é an meaisín foirmithe cnó flange atá deartha go sonrach chun cnónna flange a mhonarú. Baineann sé úsáid as sreang chruach, gearrann sé í ina bhearnaí, agus ansin úsáideann sé sraith múnlaí agus puinseanna chun foirmiú fuar a dhéanamh ar na cnónna. Cruthaíonn an próiseas seo gasket comhtháite cosúil le flange ag bun an chnó, agus cuireann sé an poll lár amach go huathoibríoch gan an gá leis an ábhar a théamh.
Tosaíonn an meaisín foirmithe cnó flange le corna. Cuireann an meaisín scaoilte an tsreang isteach sa mheicníocht dhírithe chun deireadh a chur le haon lúb. Ansin, gearrann an meaisín gearrtha beachta an tsreang straightened isteach i mbearnaí ar fhad ar leith. Tá toirt an bháin ríthábhachtach toisc go gcaithfidh go leor miotail a bheith ann chun corp heicseagánach an chnó agus an chuid níos leithne a dhéanamh.
Eochairchéim i bhfeidhmiú an mheaisín is ea an flange a fhoirmiú. Cuireann an punch an bán isteach i gcuas múnla atá níos leithne ná an chuid heicseagánach. Fágann sé seo go n -aistríonn an mhiotal amach go gafa, ag cruthú dromchla ciorclach cothrom ag bun an chnó. Tá trastomhas agus tiús an flange á rialú ag dearadh an mhúnla.
| Sonraíocht | Aonad | 11b | 14b | 17b | 19b | 24b | 27b | 30b | 33b | 36b | 41b |
| Stáisiún brionnaithe | N0. | 6s/7s | 6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
| Uas-dhia scoite | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Fad ciceáilte | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 24/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Bás bás | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Cumhacht a Chruthú | Fiacla | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Méid táirgthe |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Aschur | min/ríomhairí pearsanta | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Mótair | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Mótar bealaithe | HP | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| Bealaidh | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Meáchan thart | Fiacla | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Is é an ghné den mheaisín foirmithe cnó flange a dhearadh múnla inti. Tá grooves deartha go speisialta ag an múnla a fhreagraíonn don imeall flange, a chuireann ar a gcumas rialú beacht a dhéanamh ar thiús agus ar thrastomhas imeall an chliatháin le linn an phróisis easbhrúite. Is féidir fórsa easbhrúite an mheaisín a choigeartú, tá an bheathú cobhsaí, agus tá an earráid i fad gearrtha na sreinge beag.
